目前，市場上的糧食收割機都是對糧食進行收割、脫粒后直接卸糧，收割后出來的稻谷還是保持著原來的濕度。雖然有糧食烘干機，但是現有的糧食烘干機烘干時間長、體積大、能耗高、規模大，只適用于大量的糧食烘干處理。收割機在正常工作中，燃油的總熱量的有效利用僅有25%-35%，大部分能量以余熱的形式散發到大氣中。如果把收割機的儲糧倉改裝為小型的烘干裝置，在收割過程中 ，通過回收收割機產生的余熱，對糧食進行烘干，將能夠大大降低糧食的濕度，進而降低霉變的幾率，延長糧食的存放時間，也減少了糧食后期烘干所需的成本。基于此，本系統主要設計聯合回收收割機發動機尾氣和冷卻水余熱的裝置，以及對儲糧倉進行改造，讓回收的余熱對剛收割的谷物進行烘干，降低剛收割谷物的含水量，延長谷物的儲藏時間和減少霉變的機率，提高糧食的生產量，以此達到節能的效果。

        收割機余熱回收烘干系統基本構成，收割機余熱回收烘干系統主要由尾氣余熱回收系統、冷卻水余熱回收系統、余熱烘干系統、控制系統四部分組成。工作原理：收割機發動機正常工作時，當冷卻水溫度達到95攝氏度后，冷卻水流入冷卻水余熱回收裝置，鼓風機入風口吸收裝置散發出來的熱量。鼓風機把帶熱量的風輸送到尾氣余熱回收裝置里，與發動機尾氣進行熱交換。最后交換后的熱風順著管道來到蛇形烘干糧倉。谷物緩緩地沿著蛇形板落下，熱風不斷對其谷物烘干，降低谷物表面水分。

        收割機余熱烘干系統的設計中，節能部分是收割機發動機尾氣余熱和循環冷卻水余熱經過換熱方式回收利用，也就是說回收的熱風充分利用在烘干谷物。回收的熱風能量越多那么我們節能越多。如果在將來，收割機的余熱回收效率提高，烘干谷物的效率也相應的提高。